(1)為防止(zhi)連通管等組件損(sun)傷(shang)，須加裝一防罩。

　　(2)定期(qi)(qi)檢查張力(li)自動(dong)平衡(heng)懸掛裝(zhuang)置(zhi)的油嘴、油缸、連接件等密封情(qing)況，并(bing)做到定期(qi)(qi)保養。

　　(3)油缸每(mei)兩年要檢修一(yi)次，更換(huan)全部(bu)密封件并(bing)作耐(nai)壓試驗(yan)等，測試各種數據。

　　(4)整套懸掛(gua)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)每五年全部更(geng)換一次3鋼(gang)絲(si)繩(sheng)偏竄處理根據使(shi)用經驗，多繩(sheng)摩擦(ca)提升機使(shi)用張力自(zi)動平衡懸掛(gua)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)后(hou)要獲得平衡效果(guo)，則(ze)安(an)裝(zhuang)(zhuang)后(hou)使(shi)其(qi)有一個較好的初始條件，即提升機滾筒上(shang)各繩(sheng)槽直徑誤差應在平衡量許可范(fan)圍(wei)之內。

　　1、計算公(gong)式△1>△Dn 式中(zhong)△卜一(yi)(yi)平衡缸伸出(chu)與回縮長度；AD 一(yi)(yi)繩槽直(zhi)徑(jing)(jing)誤(wu)差；n 一(yi)(yi)提(ti)升(sheng)機滾筒允許圈數；n=L／D 一(yi)(yi)提(ti)升(sheng)高度D 一(yi)(yi)提(ti)升(sheng)機滾筒的公(gong)稱(cheng)直(zhi)徑(jing)(jing)。

　　2、調零

　　(1)在空車狀(zhuang)態下(xia)將一端容器提至井(jing)口(kou)(便(bian)于注油(you)(you)排油(you)(you)) ，接上高壓泵，打開進出口(kou)油(you)(you)閥，將平衡連通器內油(you)(you)液排入油(you)(you)箱(xiang)。

　　(2)上下微動提升(sheng)機二至三次(ci)，使各油缸全部回零。

　　(3)再(zai)注(zhu)油(you)，使各油(you)缸都(dou)有(you)一定伸出(chu)量。

　　3、測量

　　(1)靜(jing)測，量出每個平衡缸的靜(jing)伸(shen)出量，并作好標(biao)記和記錄。

　　(2)動測，提升機(ji)空(kong)車(che)(che)緩(huan)慢運行(xing)，并派人跟罐觀察平衡(heng)油缸(gang)運行(xing)情況(kuang)，運行(xing)一(yi)段距離后。或在上下端平衡(heng)油缸(gang)伸縮(suo)快接(jie)近限時停車(che)(che)，弭(mi)出運行(xing)行(xing)程(cheng)，并測量出各平衡(heng)油缸(gang)的伸縮(suo)量△，l ，AI2……△。

　　4、再(zai)調零通過對滾筒直徑(jing)誤差，繩(sheng)槽精度等一系列參數計(ji)算取值處理后(hou)再(zai)重復二步(bu)。如測量值已滿(man)足(zu)要求，則(ze)切(qie)削，調整(zheng)繩(sheng)槽偏竄工(gong)作圓(yuan)滿(man)完成。4雙(shuang)(shuang)容器對罐對于雙(shuang)(shuang)容器提升(sheng)，由于鋼(gang)絲繩(sheng)塑性伸(shen)長，為減少(shao)截繩(sheng)對罐次數，可采用(yong)以下方法。

　　5、補液鋼絲繩新換初期，采取(qu)少充液、全自(zi)動半調方(fang)式，即一側懸掛支路截止閘全打開，另一側支路截止閥(fa)全關閉。

　　6、截(jie)繩利用Yxz 型平(ping)衡裝置進(jin)行截(jie)繩，施工工藝簡單方便，且(qie)不影響正常生產，該礦截(jie)繩按下列(lie)程序進(jin)行。

　　(1)確定截繩(sheng)長(chang)度后(hou)，將一側容(rong)器(qi)提至上井口。便于(yu)工作位(wei)置(zhi)使絞(jiao)車閉鎖，并將懸(xuan)掛裝置(zhi)連通器(qi)所有(you)閥門(men)關(guan)閉。

　　(2)將(jiang)編號為l 的(de)提(ti)升繩(sheng)在磨擦(ca)滾筒上卡兩(liang)副(fu)固繩(sheng)器，同(tong)時，將(jiang)上井(jing)口容(rong)器上方1繩(sheng)打倒爬固住，用5t 葫蘆拉(la)緊，將(jiang)連(lian)接l 繩(sheng)的(de)懸掛裝置油缸中的(de)油全部放出(chu)。

　　(3)作(zuo)好記號(hao)，用5t 葫蘆吊住繩(sheng)(sheng)頭(tou)，擰下桃(tao)形(xing)環定(ding)位(wei)(wei)螺栓(shuan)，打出桃(tao)形(xing)環中(zhong)楔形(xing)塊，將提升繩(sheng)(sheng)抽出所截(jie)長度后將楔形(xing)塊打回原位(wei)(wei)鎖緊．上好定(ding)位(wei)(wei)螺栓(shuan)，截(jie)掉(diao)多(duo)余(yu)繩(sheng)(sheng)。

　　(4)連接好油(you)管。對1繩的(de)懸掛裝(zhuang)置打壓(ya)，壓(ya)力值定在3—5MPa 為宜(yi)(可根(gen)據靜張力確定) ，打壓(ya)完畢，拆(chai)除留繩和(he)固(gu)繩器。

　　(5)按以上方法將其余繩進行依此調整，當全(quan)部提升繩調整完(wan)畢后再進行打(da)壓統調。